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二十輥森吉米爾精密軋機
發布日期:2014-05-21 17:38:33



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       當前,一般用途的冷板在市場上已經非常普遍,而薄、精板帶材的需求在不斷的加大,效益比較樂觀。

       最初的四、六輥可逆式軋機因工作輥直徑大,很難軋制薄規格產品,且由于工作輥、支承輥、牌坊都是很龐大,造成生產運行成本較高,很難在日益激烈的市場競爭中取得優勢。多輥機由于工作輥徑小,其可軋性在極薄規格及難變形金屬產品方面明顯優于四、六輥機,且節能效果顯著。自1946年二十輥軋機在美國問世以來的二十輥森吉米爾軋機,以它在軋制不銹鋼、硅鋼、高強度金屬及合金薄帶和極薄帶材方面的獨特優勢,在全世界得到迅速發展,并以優質的產品和低的運營成本贏得市場。



二十輥軋機與傳統軋機相比,具有以下優點:


1.工作輥直徑小,導致變形區接觸面積減小,從而使總軋制力降低,道次壓下率高,可以軋制難變形金屬和合金,并可獲得極薄的帶材。由于采用高強度的壓下,使軋制道次或軋程減少,提高了生產效率和成材率,降低成本。二十輥軋機的軋制力(在軋制條件相同時)約為傳統軋機的25%,可節約電能30~40%;


2.輥系呈塔型布置可保證小直徑工作輥沿其輥身長度方向在垂直和水平面上具有很高的剛度。


3.適應不銹鋼、硅鋼、高強度金屬和薄帶等多種合金的生產;


4.具有輥型、軸向、輥徑尺寸補償及軋制線調整等機構,并采用AGC及液壓壓下系統,軋制的產品板形好、尺寸精密高。


5.采用大張力軋制,帶剛的平直度、板形顯著提高。


6.軋機的體積減小,重量減輕,相對降低了設備投資費用。


7.多輥軋機常用備件(如軋輥、軸承等)均比傳統軋機小得多,可以大大降低生產運行成本。


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       二十輥精密軋機其輥系圖如圖所示,采用塔形輥系布置,軋制力從工作輥通過中間輥傳到支撐輥裝置,并最終傳到上下機架上。工作輥在整個長度方向上有多點支撐,

軋輥彎曲變形極小,在軋件的寬度 方向上可以獲得非常精確的厚度偏差。

       軋機輥系分上下兩組,各有10個軋輥,每組由一個工作輥、兩個一中間輥、三個中間輥及四個支撐輥組成。支撐輥利用鞍座及分段軸承實現多點支撐,其余輥均采用

直接疊放的方式,無固定支撐。上下6個二中間輥中4個為傳動輥,2個為從動輥,各軋輥間靠摩擦傳動。


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核心部件:

       高精度的背襯軸承(支承輥)制造和檢測設備,保證了森基米爾型軋機的核心精度。


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